正成新鋸業(yè)主營帶鋸床 帶鋸條 圓鋸機 鋁切機
GB4232鋸切技術(shù)參數(shù)及方案介紹
用途
本機床專門用于鋼管棒料件等批量切割;具有切割速度快,效率高,操作簡單方便,鋸口窄、省料、節(jié)能等優(yōu)點。
一、 設(shè)計原則
1.本機床主傳動采用蝸輪箱變速。進給采用液壓傳動, 工件夾緊采用手動和液壓混合式夾緊,具有結(jié)構(gòu)緊湊,操作維修方便等特點。
2.該產(chǎn)品是全新設(shè)備(包括所有外購的液壓、電氣等元件),具有合理的結(jié)構(gòu)、可靠性、耐久性、穩(wěn)定性,操作簡便。
3.吸收國內(nèi)外的先進技術(shù),結(jié)合實際使用、設(shè)計鋸床的經(jīng)驗優(yōu)化設(shè)計使其具有較高的技術(shù)含量。
4.產(chǎn)品的設(shè)計、制造,及配套件的選擇應(yīng)符合國標(biāo)工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和國際電工標(biāo)準(zhǔn),計量單位全部采用國際單位制。
5.充分考慮維修的便利和空間,提高鋸床的可維護性。
二、 機床的主要特點和功能:
1.機床通過機械、電氣、液壓的配合,具有自動夾緊、自動進刀、切割完畢鋸架自動快速上升(即退刀)的功能。。
2. 機床進給速度,在給定的范圍內(nèi),可進行無級調(diào)整
3. 切削刀具,采用進口的、薄片的雙金屬帶鋸條,因此,切口窄,耗材少,所需動力小,是一種具有顯著節(jié)材又節(jié)能的高效切割設(shè)備。
四、 機床各組成系統(tǒng)及功能簡述
1.床身、工作臺:床身采用焊接箱式結(jié)構(gòu),主要用以支撐其他部件,內(nèi)腔兼作液壓油池冷卻液池,工作臺為鑄件,用以承料,安裝夾緊裝置及鋸架。
2. 立柱結(jié)構(gòu):為增加機床的穩(wěn)定性,本機床采用雙立柱(一圓一方)油缸方式,大大增加整機床的使用壽命。
3. 主傳動裝置:主傳動采用蝸輪傳動方式,由電機、皮帶輪、鋸輪箱及鋸輪組成。主要用以傳遞扭矩,驅(qū)動帶鋸條回轉(zhuǎn),以便實現(xiàn)切削運動。通過變換皮帶輪上的皮帶位置,可以變換速度。
4. 鋸帶張緊機構(gòu):是由從動鋸輪,滑座,滑塊和絲桿,螺母組成,通過移動從動輪使帶鋸條得以張緊,保證帶鋸條與鋸輪輪緣之間形成一定的壓力,產(chǎn)生足夠的摩擦力來帶動鋸條作回轉(zhuǎn)動作,實現(xiàn)切削運動。
5. 工件夾緊機構(gòu)(單面夾緊):工件夾緊采用液壓和手動夾緊混合方式。手動夾緊是通過手輪絲桿螺母,使鉗鍔移動達到夾緊與松開的目的。液壓夾緊則是通過油缸和手動閥進行操縱,實現(xiàn)夾緊與松開。
6.鋸帶導(dǎo)向:由左、右導(dǎo)向臂及導(dǎo)向頭組成,導(dǎo)向頭則由導(dǎo)向滾及導(dǎo)向塊組成, 主要用來將帶鋸條扭轉(zhuǎn)一定角度使之與工作臺面垂直,保證鋸條的正確位置,提高切割精度。
7、冷卻系統(tǒng):是由冷卻液箱,冷卻泵,管道,閥及噴嘴組成,用來保證對切削區(qū)域供給充足的冷卻液,以提高切削效果和鋸帶的使用壽命與切削斷面精度,同時還用于清除齒上的切屑。
8、承料架:是由滾輪,支架及托料架組成, 用以支承較長的工件,并使與之工件臺面平行,以保證正常切削。