一、 設(shè)計原則

1. 本機床主傳動采用蝸輪箱變速。進給采用液壓傳動, 工件夾緊采用手動和液壓混合式夾緊,具有結(jié)構(gòu)緊湊,操作維修方便等特點。

2. 該產(chǎn)品是全新設(shè)備（包括所有外購的液壓、電氣等元件），具有合理的結(jié)構(gòu)、可靠性、耐久性、穩(wěn)定性，操作簡便。

3. 吸收國內(nèi)外的先進技術(shù)，結(jié)合實際使用、設(shè)計鋸床的經(jīng)驗優(yōu)化設(shè)計使其具有較高的技術(shù)含量。

4. 產(chǎn)品的設(shè)計、制造，及配套件的選擇應(yīng)符合國標工業(yè)標準和國際電工標準，計量單位全部采用國際單位制。

5. 充分考慮維修的便利和空間，提高鋸床的可維護性。

二、 機床的主要特點和功能 

1. 機床通過機械、電氣、液壓的配合，具有自動夾緊、自動進刀、切割完畢鋸架自動快速上升（即退刀）的功能。

2.  機床進給速度，在給定的范圍內(nèi)，可進行無級調(diào)整。

3.  切削刀具，采用進口的、薄片的雙金屬帶鋸條，因此，切口窄，耗材少，所需動力小，是一種具有顯著節(jié)材又節(jié)能的高效切割設(shè)備。

三、 機床各組成系統(tǒng)及功能簡述

1.  床身、工作臺:床身采用焊接箱式結(jié)構(gòu),主要用以支撐其他部件,內(nèi)腔兼作液壓油池冷卻液池,工作臺為鑄件,用以承料,安裝夾緊裝置及鋸架。

2.  主傳動裝置:主傳動采用蝸輪傳動方式,由電機、皮帶輪、鋸輪箱及鋸輪組成。主要用以傳遞扭矩,驅(qū)動帶鋸條回轉(zhuǎn),以便實現(xiàn)切削運動。通過變換皮帶輪上的皮帶位置,可以變換速度。

3. 鋸帶張緊機構(gòu):是由從動鋸輪,滑座,滑塊和絲桿,螺母組成,通過移動從動輪使帶鋸條得以張緊,保證帶鋸條與鋸輪輪緣之間形成一定的壓力,產(chǎn)生足夠的摩擦力來帶動鋸條作回轉(zhuǎn)動作,實現(xiàn)切削運動,張緊力的大小可以通過測力扳手確定。

4. 工件夾緊機構(gòu)（單面夾緊）:工件夾緊采用液壓和手動夾緊混合方式。手動夾緊是通過手輪絲桿螺母,使鉗鍔移動達到夾緊與松開的目的。液壓夾緊則是通過油缸和手動閥進行操縱,實現(xiàn)夾緊與松開。

5.鋸帶導(dǎo)向:由左、右導(dǎo)向臂及導(dǎo)向頭組成,導(dǎo)向頭則由導(dǎo)向滾及導(dǎo)向塊組成, 主要用來將帶鋸條扭轉(zhuǎn)一定角度使之與工作臺面垂直,保證鋸條的正確位置,提高切割精度。

6. 冷卻系統(tǒng):是由冷卻液箱,冷卻泵,管道,閥及噴嘴組成,用來保證對切削區(qū)域供給充足的冷卻液,以提高切削效果和鋸帶的使用壽命與切削斷面精度,同時還用于清除齒上的切屑。

7. 承料架:是由滾輪,支架及托料架組成, 用以支承較長的工件,并使與之工件臺面平行,以保證正常切削

四、 機床的主要技術(shù)參數(shù)